AROJET, proveedores de impresoras de inyección de tinta industriales: una empresa de alta tecnología especializada en soluciones de impresión de inyección de tinta industrial.
Impresora de inyección de tinta de gran formato y velocidad media C2 aplicada al embalaje médico
【Visión general del cliente】
Winner Medical (Chongyang) Co. Ltd., fundada el 13 de noviembre de 2001, se dedica principalmente a la producción y venta de gasas médicas, algodón desengrasado médico, telas no tejidas y sus derivados, instrumental médico, envases desechables para esterilización, productos para el cuidado de heridas y materiales sanitarios. También realiza procesos de esterilización, importación y exportación de productos propios y actividades comerciales relacionadas. La empresa se rige por la filosofía empresarial de "garantizar la máxima calidad y mantener una excelente reputación" y prioriza la atención al cliente para brindar un servicio de alta calidad.
【Requisito del cliente】
Winner Medical (Chongyang) Co., Ltd. requería la impresión de códigos bidimensionales, códigos de barras, caracteres chinos, números y símbolos en rollos de papel médico de hasta 700 mm de ancho, con contenidos y tamaños variados. El rollo tenía 700 mm de ancho, 1000 mm de largo y 600 mm de diámetro. La máquina se instaló en línea en la línea de producción, a gran altura. Debido a que la plataforma del cliente vibraba, el soporte móvil para la impresión de inyección de tinta se diseñó para separarse de dicha plataforma. El sincronizador se instaló en el soporte móvil. El sensor móvil, operado manualmente, se puede ajustar vertical y horizontalmente. La impresión es nítida. La tasa de escaneo de códigos de barras válidos fue de al menos el 99,9 %.
【Solución de inyección de tinta】
Se instalaron dos conjuntos de impresoras digitales UV de inyección de tinta C2 de velocidad media y datos variables, una con cuatro cabezales y la otra con tres. La instalación escalonada permite imprimir con un espaciado de contenido superior a 27,375 mm, según los requisitos de diseño del producto del cliente. Debido a la inestabilidad de la plataforma del cliente, se diseñó un soporte de inyección móvil, separado de dicha plataforma. Los cabezales de impresión se instalaron en la línea de producción elevada. La impresora de inyección de tinta de cuatro cabezales se instaló más cerca de la estación de curado. El proceso de impresión fue el siguiente:
Alimentación, transporte, detección, impresión por inyección de tinta, curado UV y rebobinado. La precisión de posicionamiento del material entre rollos es de ±0,5 mm.
【Lista de parámetros y componentes C2】
Resolución de impresión (ppp): la resolución física es de 360 ppp (longitudinal).
Velocidad de impresión: 200 ppp: 0-45 m/min; 300 ppp: 0-30 m/min; 400 ppp: 0-23 m/min; 600 ppp: 0-15 m/min. Dependiendo del material a imprimir, el efecto de impresión, etc.
Cantidad de cabezales de impresión: dos conjuntos de equipos, uno con tres cabezales de impresión independientes y otro con cuatro cabezales de impresión independientes.
Lista de subconjuntos y componentes: equipo principal, sistema de control principal, sistema de presión negativa, sistema de alimentación eléctrica, sistema de suministro de tinta, SAI, sincronizador, detector, ordenador industrial, pantalla, conjunto de cabezal de impresión, cabezal de impresión, armario de control principal, soporte de ajuste fino, tinta UV, agente de limpieza UV, paño antipolvo, depósito de tinta, película protectora del cabezal de impresión, guía lineal, corredera de guía lineal, travesaño de montaje.
【Aceptación del equipo por parte del cliente】
Se imprimió un código bidimensional en la superficie del producto, el cual se limpió 10 veces con alcohol industrial al 98 % humedecido en algodón desengrasado. El producto superó la prueba sin presentar defectos. Se inspeccionaron aleatoriamente 10 productos (las muestras debían estar selladas) para obtener la certificación.
Se imprimió un código bidimensional en la superficie del producto. Se raspó con la uña de 3 a 6 veces con una fuerza de 40 a 60 N y se comprobó que no se desprendía.
(muestras selladas)
La precisión de impresión debía alcanzar ±0,5-1 mm. Se requerían 10 muestras consecutivas (la precisión dependía de la plataforma).
La estabilidad debe cumplir ciertos estándares)
